Мы используем файлы cookie, чтобы улучшать качество взаимодействия пользователей с нашим сайтом и персонализировать его содержимое. Продолжая использовать наш веб-сайт без изменения настроек, Вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. С дополнительными сведениями о том, как мы используем файлы cookie, можно ознакомиться здесь.

Закрыть

Экскурсия

Отчеты

Качество воздуха

Карта сайта

Политика Cookie

ERG Corporate ERG Africa ERG Brazil Портал продаж

vnedra.ru 01.10.24 - Актюбинский завод ферросплавов. Смелость, доверие, опыт - залог развития передовых решений

Запуск плавильного цеха № 4 на Актюбинском заводе ферросплавов АО "ТНК "Казхром", входящего в ERG, в 2014 году стал значимым событием для всей мировой металлургии. В течение 10 лет в цехе реализовывали уникальный проект по выплавке феррохрома с использованием печей постоянного тока, создавали новые технологии, модернизировали инфраструктуру. О трудностях развития нового производства, путях их преодоления, а также о главных итогах первого десятилетия работы цеха нашему изданию рассказал Ержан Абдулабеков, директор Актюбинского завода ферросплавов.

- Идея о создании нового цеха, где будут задействованы инновационные для отрасли технологии, назревала еще с конца 90-х годов. На решение повлияли два важных фактора. Первый - особенности сырья, добываемого на горных предприятиях ТНК "Казхром": до 80 % составляет мелкая хромовая руда, которая перед плавкой традиционным способом, в печах переменного тока с погруженной дугой, требует проведения операции окускования. Второй фактор - необходимость использования кокса в традиционных печах. В Казахстане кокс - дефицитный продукт, поэтому предприятия прибегают к экспортным поставкам из России или КНР. Это, разумеется, влияет на цену и без того достаточно дорогостоящего металлургического кокса. Таким образом, к 2007 году было решено создать на Актюбинском заводе ферросплавов цех, где должны использоваться печи постоянного тока: это позволило исключить стадию окускования и заменить кокс на полукокс, который может быть получен из углей и антрацитов, добываемых в Казахстане. Еще тогда было ясно, что проект будет уникальным - на самом деле примеров использования в мире печей постоянного тока не так уж много. На тот момент, к середине нулевых, самый передовой опыт в их использовании был у коллег-металлургов из Южной Африки - мы обратились в исследовательский институт ЮАР MINTEK, где на пилотной печи 3 МВА была опробована применимость выбранной технологии для нашей руды, сперва для небольшой партии, а после уже и для крупной, в 100 тонн. Испытания подтвердили, что технология покажет достойный результат, и после этого в течение нескольких лет велись инжиниринг и проектирование. А 14 июля 2014 года в цехе состоялся запуск первой из четырех печей постоянного тока, а 23 августа произвели выпуск первой плавки.

Словом, это был достаточно амбициозный проект. И хочу отметить высокую степень поддержки со стороны руководства ТНК "Казхром": в компании хорошо понимали риски, но также хорошо понимали и то, что любая инновация для успешной работы требует времени. Руководством был предоставлен большой кредит доверия нашему коллективу и все необходимые ресурсы, которые потребовались для создания успешной технологии.

Сейчас наш цех - пример не только для металлургов Республики Казахстан, но для металлургов всего мира. К нам часто обращаются коллеги из других стран, просят поделиться опытом. Это большая ответственность - быть флагманом для отрасли, но мы справляемся.

И на достигнутом мы не остановимся - к 80-летию нашего предприятия мы вышли на мощность 80 МВт. Теперь мы постараемся достигнуть мощности 90 МВт к 90-летию Актюбинского завода, такую задачу ставит перед нами руководство группы ERG. Задача амбициозная, но научное и техническое развитие не стоит на месте, и я уверен, что, внедряя самые передовые решения и опираясь на поддержку коллектива и руководства, мы обязательно добьемся поставленных целей.

источник