Как оцифровали производство на Аксуском заводе ферросплавов?

Об этом в ходе пресс-тура региональных СМИ на Аксуский завод ферросплавов АО «ТНК «Казхром», в составе ERG, узнали журналисты Павлодарского региона.

Цифровые технологии на предприятии стали стратегическим инструментом: сегодня они позволяют повышать безопасность, эффективность, устойчивость и, самое главное, создавать комфортные и безопасные условия труда.

- Вопросы цифровизации для Аксуского завода ферросплавов  – это уже не вопрос будущего — это повестка сегодняшнего дня,  - отметил открывая встречу директор предприятия Мусабек Макашев. – Системами автоматизации оснащены все ключевые подразделения завода – весь цикл начиная от поступления сырья, переработки и отгрузки готовой продукции оцифрован. Только за прошлый год  инвестиции в  цифровизацию АксЗФ составили более 1 млрд. тенге. Внедряя цифровые технологии в производство, мы стремимся использовать собственные разработки, снижая зависимость от зарубежных решений и повышая долю казахстанского содержания.

Среди флагманских проектов, продемонстрированных в ходе пресс-тура стали такие ИТ-проекты, как система управления железнодорожным транспортом –  Dispatch.

- У железнодорожной службы завода была острая потребность: контролировать движение и размещение вагонов на территории. На одном только Аксуском заводе ферросплавов с учетом местного парка может находиться до 900 вагонов в сутки, - рассказывает руководитель проекта BTS  Дмитрий Родыгин. – Ранее всё велось вручную: Excel, бумажки, звонки. Команда разработчиков за короткий срок создала веб-приложение Dispatch, которое позволяет видеть в реальном времени, где находится каждый вагон. Приёмосдатчики заполняют электронные путевые листы, получают уведомления, формируют отчеты за 2-3 минуты вместо 40. Все фиксируется, архивируется и доступно по одному клику.

Железнодорожники видят в системе все данные по вагонам и экономят время. В перспективе планируется тиражирование проекта на все предприятия ERG.

Еще один масштабный проект по оцифровке производства – MES ERG. Это система оперативного управления производственными процессами. Сегодня с помощью MES ERG на Аксуском заводе ферросплавов  ведется электронный печной журнал, который работает на всех 26 печах плавильных цехов предприятия и позволяет отслеживать работу агрегатов. Система дает полную картину того, как печи отработали за смену или за сутки.

Кроме того, для контроля за работой электродов ферросплавных печей, в MES разработан ряд функциональных экранов, позволяющих оптимизировать производственный процесс. А камеры с CV автоматически контролируют процесс   засыпки электродной массы. Все это в совокупности помогает металлургам обеспечивать бесперебойный процесс производства.

Цифровизация на АксЗФ «дошла»  и до самого процесса выплавки металла. На предприятии внедрена автоматизированная система управления разливочными машинами. Автоматизация процесса разливки позволяет автоматически измерять и регулировать угол наклона ковша, скорость конвейера, определять сечение струи жидкого ферросплава, температуру, что значительно упрощает работу металлургам.

Помимо производственных ИТ-решений журналистам представили социальные цифровые проекты.

На Аксуском заводе ферросплавов внедрили автоматизированные медосмотры (АСМО). Теперь у металлургов на прохождение предсменного и послесменного осмотра уходит несколько минут.

Проект реализовала команда BTS, оцифровав процесс медосмотров и связав его с внутренними системами ERG. Аппараты измеряют давление, пульс, температуру, наличие паров алкоголя в выдыхаемом воздухе. Результаты сразу поступают в корпоративное приложение qollab и медицинский центр «Евразия». Если показатели выходят за норму, врачи получают уведомление мгновенно и могут оперативно принять меры. Проект не только снижает риски на производстве, но и помогает выявлять заболевания на ранних стадиях, по результатам обследования.

На Аксуcком заводе ферросплавов установлено 19 аппаратов для трех подразделений. До 2026 года – планируется охват всех цехов. Новый проект еще раз подтверждает, что здоровье и благополучие сотрудников – приоритет для предприятий ERG.

qollab — цифровое рабочее место евразийцев. Это единая платформа, в которой уже сегодня работают более 60 000 сотрудников. qollab объединяет доступ к 200+ сервисам, документам, чату и профилю сотрудника, а также предоставляет инструменты для подачи заявок, записи к врачам и отслеживания транспорта. С 2024 года платформа доступна и для партнёров компании.

Все основные цифровые решения разрабатываются и внедряются  собственной  ИТ -командой BTS (ИТ-дочка ERG) совместно со специалистами предприятия.

Больше новостей о жизни ERG в официальном телеграм-канале