Мы используем файлы cookie, чтобы улучшать качество взаимодействия пользователей с нашим сайтом и персонализировать его содержимое. Продолжая использовать наш веб-сайт без изменения настроек, Вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. С дополнительными сведениями о том, как мы используем файлы cookie, можно ознакомиться здесь.

Закрыть

Экскурсия

Отчеты

Качество воздуха

Карта сайта

Политика Cookie

ERG Corporate ERG Africa ERG Brazil Портал продаж

17 Февраля 2025

Уникальную систему анализа сырья внедрили на фабрике Казхрома

Современную систему поточного анализа элементного состава установили на Донском горно-обогатительном комбинате АО «ТНК «Казхром», в составе ERG. Теперь качество добываемой здесь руды можно узнавать, как только ее подняли на поверхность, в считанные секунды. Инновационная установка такой мощности - первая на предприятиях горно-металлургической отрасли Казахстана.

Как правило, для определения элементного состава сырья на конвейере отбирают пробы и делают их химический анализ. Это занимает несколько часов. На Донском ГОКе решили максимально автоматизировать этот процесс. В конце прошлого года на конвейере дробильно-обогатительной фабрики №1 установили систему отбора и подготовки проб «Башня проб», что позволило отказаться от ручного отбора. Это избавило специалистов от необходимости переносить тяжелые образцы и повысило производительность конвейера – его теперь не нужно останавливать.

Установка системы поточного анализа Geoscan-M еще больше упрощает этап обработки сырья, определяя состав и влажность руды еще на конвейерной ленте.

– Система автоматизирована и все данные сразу передаются в информационную систему предприятия. Технологи, шахтеры и другие специалисты могут оперативно видеть содержание хрома в руде и корректировать процессы ее обогащения. Кроме минимизации технологических ошибок, система поможет также повысить точность учета на складе, – говорит менеджер проекта Алексей Ганюшкин.

Новая система анализа позволяет в режиме реального времени определять содержание пяти химических элементов и влаги в руде, (хром, железо, кальций, кремний и алюминий). Погрешность измерений не превышает 1%. Анализатор способен обрабатывать до 1 200 тонн руды в час при скорости движения конвейерной ленты до 2 метров в секунду.